螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的焊接鋼管，螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)及家用飲水共層，是我國(guó)開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。
作液體保送用：給水、排水；
作氣體保送用：煤氣、蒸汽、液化石油氣。
隨著油氣輸送管線的不斷開發(fā)建設(shè)，焊接鋼管在不斷的向大口徑、大壁厚、高鋼級(jí)發(fā)展，螺旋焊管由于設(shè)備的投資成本較低、生產(chǎn)線的設(shè)備重量比較輕、生產(chǎn)效率高、可以用寬度小的帶鋼生產(chǎn)出不同管徑的鋼管等特點(diǎn)，使其成為國(guó)內(nèi)外輸油輸氣管線用慣的基本管線。
螺旋鋼管根據(jù)材質(zhì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又有普通碳素鋼電線套管，直縫電焊鋼管，樁用螺旋焊縫鋼管等種類，各有不同的用途。
普通碳素鋼電線套管（GB3640－88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。
直縫電焊鋼管（YB242－63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040－83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
螺旋焊管的優(yōu)點(diǎn)：
?。?）使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。
（2）同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比直縫小，為直縫焊管的75％～90％，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10％～25％。
?。?）尺寸精確，一般直徑公差不超過(guò)0．12％，撓度小于1／2000，橢圓度小于1％，一般可以省去定徑和矯直工序。
?。?）可連續(xù)生產(chǎn)，理論上可以生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6％～8％。
（5）和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調(diào)整方便。
?。?）設(shè)備重量輕、初投資少。可做成拖車式流動(dòng)機(jī)組，直接在敷設(shè)管道的施工工地生產(chǎn)焊管。
?。?）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
螺旋鋼管的缺點(diǎn)是：
由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且焊接點(diǎn)是在具有彈性的帶鋼邊緣區(qū)，因此不易對(duì)準(zhǔn)焊槍，影響焊接質(zhì)量。
為此，要設(shè)置復(fù)雜的焊縫跟蹤和質(zhì)量檢查設(shè)備。
螺旋鋼管在成型過(guò)程中，由于受到板材寬度變化、前后擺橋等因素的影響，焊點(diǎn)位置會(huì)不斷發(fā)生變化。目前，行業(yè)內(nèi)大多采用人眼觀察，人工手動(dòng)調(diào)整偏差。
螺旋鋼管人工焊接存在以下問(wèn)題：
1、觀測(cè)精度不高
觀測(cè)的精度一般在2mm；焊縫內(nèi)外并非嚴(yán)格對(duì)齊。
2、人工反映速度慢
人工響應(yīng)時(shí)間2秒；焊縫會(huì)出急彎。
3、人眼易于疲勞
長(zhǎng)久凝視，勢(shì)必造成視覺和心理上的疲憊。
4、厚板內(nèi)焊難辯
超過(guò)18～25mm的板材，紅道變化成藍(lán)道，人眼難于分辨。
螺旋鋼管自動(dòng)焊接機(jī)器人
螺旋鋼管自動(dòng)焊接機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有的自動(dòng)化專機(jī)設(shè)備的自動(dòng)化改造，取代人工、增加一致性和穩(wěn)定性、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低用工成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。螺旋鋼管跟蹤系統(tǒng)具有設(shè)備功耗低、整體無(wú)風(fēng)扇化設(shè)計(jì)，使用粉塵環(huán)境、故障自診斷，自定位、斷弧異常報(bào)警，控制停車、智能化顯示及控制平臺(tái)等特點(diǎn)。
螺旋鋼管自動(dòng)焊接機(jī)器人構(gòu)成：
激光焊縫跟蹤器、PLC電氣控制柜、滑臺(tái)、轉(zhuǎn)接件及線纜等
螺旋鋼管自動(dòng)焊接機(jī)器人可解決問(wèn)題：
1、焊道外觀連續(xù)，無(wú)急轉(zhuǎn)彎，內(nèi)外焊對(duì)準(zhǔn)度高；
2、減輕人員工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，降低用工成本；
3、避免焊偏現(xiàn)象出現(xiàn)，節(jié)約補(bǔ)焊的成本；
4、提高產(chǎn)品質(zhì)量，樹立企業(yè)及產(chǎn)品品牌。
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