焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業(yè)機器人。根據(jù)國際標準化組織（ISO）工業(yè)機器人屬于標準焊接機器人的定義，
工業(yè)機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機（Manipulator），具有三個或更多可編程的軸，用于工業(yè)自動化領域。為了適應不同的用途，機器人最后一個軸的機械接口，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執(zhí)行器。焊接機器人就是在工業(yè)機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。
焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制柜（硬件及軟件）組成。而焊接裝備，以弧焊及點焊為例，則由焊接電源，（包括其控制系統(tǒng)）、送絲機（弧焊）、焊槍（鉗）等部分組成。對于智能機器人還應有傳感系統(tǒng)，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。
焊接機器人調(diào)試技巧
用戶根據(jù)自身產(chǎn)品參數(shù)以及需求選擇焊接機器人廠家之后，廠家會安排安裝以及調(diào)試人員幫助進行調(diào)試工作，具體流程如下：
1、在調(diào)試前需要確認產(chǎn)品的規(guī)格以及焊接標準，選擇合適的焊接工藝，有利于穩(wěn)定焊接質(zhì)量，確認工裝夾具和蓋板是否貼合。
2、檢查焊接機器人本體是否運行正常，包括焊接電源是否正常、各軸螺絲是否擰緊等，這些在日常保養(yǎng)中也會進行檢查。
3、技術人員進行焊接編程，對焊接路徑以及焊接參數(shù)進行設定，對焊接電流、電壓、焊接點擊X、Y、Z軸坐標，將焊點位置移動到產(chǎn)品的焊接點。
4、根據(jù)產(chǎn)品圖紙設定
焊點數(shù)量，設置好循環(huán)焊接。
5、選擇好焊接路徑，就需要設置焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括焊接速度、
機械臂擺動幅度、焊接電流、電壓等。
6、設置完成后，調(diào)試人員手持示教器進行遠距離監(jiān)測焊接質(zhì)量，根據(jù)焊接質(zhì)量來調(diào)整焊接參數(shù)，確保無焊接缺陷，基本調(diào)整2-3次之后就可以實現(xiàn)穩(wěn)定焊接。
7、調(diào)試工作完成后，就可以進入量產(chǎn)工作，這時焊接機器人可以在提高焊接效率的同時穩(wěn)定焊接質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
以上就是焊接機器人的調(diào)試過程，調(diào)試成功的焊接機器人帶來的效益是傳統(tǒng)焊接的兩到三倍，所以調(diào)試是進入量產(chǎn)前重要的一步！
焊接機器人目前已廣泛應用在汽車制造業(yè)，汽車底盤、座椅骨架、導軌、消聲器以及液力變矩器等焊接，尤其在汽車底盤焊接生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。
